液下泵是单螺杆输送泵。其主要工作部件是偏心螺旋螺杆(称为转子)和螺杆衬套(称为定子),内表面带有双线螺旋表面。
工作原理是当电机驱动泵轴旋转时,螺杆一方面在其自身轴上旋转,另一方面沿着衬套内表面滚动,从而形成泵的密封腔。螺杆每旋转一圈,密封腔内的液体就会以螺距前进。当螺杆连续旋转时,液体从一个密封腔室螺旋到另一个密封腔室,然后挤压泵体。
液下泵是一种结构简单的新型液体输送机。安全可靠的操作,易于使用和维护连续均匀放电压力稳定性。一种利用螺杆旋转吸入和排出液体的泵,适用于吸入和排出粘性液体。
浸没式泵使用螺杆的旋转来吸入和排出液体。图1显示了三液体下泵的横截面视图。在图中,中间螺杆是主动螺杆,由原动机驱动,两侧的螺杆是从动螺杆,与主动螺杆反向旋转。主要驱动螺钉的螺纹是双头螺纹。由于螺钉的相互接合和螺钉与衬套内壁的紧密配合,浸没泵的吸入口和排出口被分成一个或多个密封空间。随着螺杆的旋转和接合,这些密封空间连续地形成在泵的吸入端,吸入室中的液体被密封在其中,并且从螺杆的轴向方向上的吸入室连续地推动到排出口。结束,将封闭在每个空间。液体的连续排出就像螺纹在螺纹转动时连续推进螺母的情况一样。这是液下泵的基本工作原理。
螺钉和壳体之间的密封表面是空间弯曲表面。在该弯曲表面上存在诸如ab或de的非密封区域,并且与螺钉的凹槽部分形成多个三角形凹口abc def。这些三角形凹口形成液体通道,使得主动螺旋槽a与从动螺杆上的凹槽bc连通。凹槽b c沿其自身的螺旋线缠绕到后面并与后面的凹槽d e连通。由于有一个三角形凹口abc类似于密封表面上的前表面,其中凹槽d e与凹槽f(属于另一个头螺旋)啮合,d f e也将沟通。
这样,凹槽abcdea也构成形密封空间(如果使用单头螺纹,凹槽将沿轴向拧紧,吸入口和排出口将通过,不能形成印章)。不难想象,在这种螺钉上,将形成多个独立的形密封空间,每个密封空间占据的轴向长度恰好等于疲劳杆的导程t。因此,为了将螺钉与排放口分开,螺钉的螺纹部分的长度必须至少为一个导程。从上述工作原理可以看出,液下泵具有以下优点:
1)压力和流量范围广。压力约为3.4-340 kgf/cm2,流速可达18600 cm3/min;
2)输送液的种类和粘度范围广泛;
3)由于液下泵中旋转部件的惯性力较小,因此可以使用高速;
4)良好的吸入性能和自吸能力;
5)流量均匀连续,振动小,噪音低;
6)比其他旋转泵对进入的气体和污垢更不敏感;
7)液下泵结构坚固,易于安装和维护。
液下泵工作部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力,(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单向推力球轴承,单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为稳定泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之,导轴承同所输送的液体润滑。因此,液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度l的长短不同,则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.
液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。