近日，随着国家管网LNG管理分公司大连LNG接收站控制中心的工作人员按下启动按钮，该站P-1401G高压泵平稳启动，绿色天然气能源以650万立方米/日的速率迅速注入国家天然气外输管道。至此，国内首家在役LNG接收站全国产化高压泵实现一次投产成功，真正用上了“中国心”。

△技术人员在监控分析设备运行数据

LNG高压泵是LNG接收站的“心脏”。作为国家天然气海上战略通道，我国目前在役LNG接收站22座，覆盖环渤海、长三角、珠三角等地区。与人的心脏功能相同，LNG接收站通过耐超低温高压泵，将液态LNG提升至10.6兆帕，汽化后通过长输管道，源源不断把天然气能源输送至千家万户。按照一个三口之家年用气量360立方米计算，单台高压泵年输送天然气近24亿立方米，可满足一座超千万人口特大城市一年的居民燃气用量。

LNG高压泵主要由泵体、电机等部分组成。大连LNG接收站共有7台高压泵，投产10年来，高压泵关键核心技术被国外垄断，在运的国产化高压泵普遍采用进口电机，采购价格昂贵，配件费用高，维修成本大，全国产化研发此前尚属空白。

自2018年起，国家管网大连LNG接收站以“联合研发国产高压泵及电机整套技术”为目标，在中国通用机械工业协会的大力协助下，与国内阿波罗公司联合开发，集全产业链之力，挑战制约行业发展的“卡脖子”技术难题。

国家管网大连LNG接收站与阿波罗公司先后成立机械、电气、工艺等多个技术攻关组，分工合作研究，相继完成超低温环境下的电磁设计、低温电机绕组绝缘技术、低温电机关键性能试验检验方案、电机定子转子装配工艺、低温材料的加工处理工艺、转子设计及动力学分析以及平衡机构的研发与优化等多项攻关，真实模拟超低温液氮实验装置，拟定首份出厂前测试试验大纲，顺利完成高压泵出厂试验、运输、组装。

目前，该泵运行平稳，各项参数指标均达到或优于同类型进口产品，标志着我国超低温LNG高压泵电机国产化工作取得重大突破，有效解决了LNG关键设备国产化进程中的“卡脖子”技术难题。