新常态要有新动力。近年来，随着经济全球化、区域经济一体化的深入发展，实施“走出去”战略，已成为实体经济企业发展的必然趋势。石工泵公司作为国内大型工业泵专业制造企业，在“打造具有国际竞争力的工业泵品牌企业”的发展道路上，精准决策，不断调整机制和优化服务，通过一次次的科技创新，在产品大型化、高端化、优质化上持续推进，不断提升“SGB”系列产品在国际市场的知名度和竞争力。

900HD重型单壳泵是该公司今年新签订的行业内最大泵型合同，并且属于国外出口项目，其生产制造的全过程对于公司而言，不仅能够体现出企业的综合设计研发实力和强劲的生产能力，为有力推动企业进军海外市场有着深远的战略意义。在签订合同后的短短几天内，该公司的科研团队就以“跑出加速度”的姿态，将其设计和工艺评审工作全部完成。期间，该公司各系统人员充分发挥协调作战的优势，重点针对设计、材质、铸造、机加、装配等环节，进行了多次技术评审，对生产各个环节所涉及的技术、质量、安全等方面的过程控制节点进行严格评审把控，群策群力、集思广益，并最终确定最优的设计和工艺生产方案，为后续的生产制造打好基础……

企业市场份额要继续发展壮大，就必须丰富产品线，调整产品部署，只有着眼于更广阔的市场，坚定不移的实施多元化产品发展战略，就是这个科研团队所攻关的课题。

2020年，该公司在有序推进金属泵研发工作的基础上，大力推进非金属泵的开发和生产。在5月份，科研团队在总结300TC陶瓷泵研制经验的基础上，充分考虑陶瓷材质的填充，模具吊运、起模、翻转、定位等因素，对零件和模具设计进行了全方面的优化，高效设计制作完成了200TC和150TC两种陶瓷泵的零件和模具设计工作，使公司在陶瓷泵开发的道路上继续稳步推进。

企业的生存和发展不仅要搞创新、改观念，更要注重在日常工作中降本增效意识的巩固。大泵蜗壳出口法兰孔由“钻”改“铸”这一新的工艺改进，不仅省去了出口法兰孔的划线和钻孔工序，还提高了生产效率。标准树脂砂冒口的设计应用，规范了工艺设计与生产作业，有效提升了产品质量。铸坯用料规范管理使用，如V法铸造所用排气管，由“陶瓷管”改为“纸质管”大大降低了生产成本,提高了产品质量稳定性……

当前，石工泵公司的科研团队正以雷厉风行、执行到位的工作作风，开足马力，全力投入到生产经营攻坚战中，企业运营质量不断提升，营造出了积极向上，合力攻坚的强大氛围。