2022年12月24日，随着中委合资广东石化炼化一体化项目“300万吨/年延迟焦化装置”打通装置流程，焦炭塔用超高压水除焦泵高效碎焦，顺利产出第一塔焦炭。该装置自2023年2月份正式投料生产，标志着国内单套加工能力最大的延迟焦化装置实现全密闭、绿色环保运行。

300万吨/年延迟焦化装置是中国石油首次引进美国FW公司焦化工艺、国内在建单系列规模最大的装置。该装置为中石油首套全密闭除焦系统，具有超低循环比、操作流程简洁适用、自动化程度高、安全环保水平和劳动生产率高等显著特点。

全密闭式智能除焦输送及装储技术目的就是通过现代化手段，使焦炭无论在生产、运输到储存的过程中，均在相对全封闭的环境下进行，避免大量粉尘和挥发性污染气体外溢。过去焦化装置在除焦时主要依靠人工作业，效率低、易污染环境、工人劳动强度大。采用新系统后，除焦工作只需在控制室操作即可完成，解决了除焦效率低的问题，同时大大改善了一线操作工人的工作环境。

300万吨/年延迟焦化装置中的高压除焦水泵，其扬程达3600m，流量为320m3/h。由于该泵具有输出压力高、工况变化大(有回流、预冲、钻孔与切焦4种状态轮番切换变化)、输送介质差(含焦粉的污水易在泵体内积垢，且有腐蚀性)、流程设备多等特点，因此该泵故障频率较高，通常选用进口品牌。

广东石化300万吨/年延迟焦化装置高压除焦水泵为该类泵首次采用国内制造企业产品。沈阳工业泵制造有限公司凭借雄厚的技术实力和专业的制造经验在众多竞争中脱颖而出，拿下了国产化首单。

TDM320-360×10高压除焦泵是公司为该装置研发的新产品，泵组为齿轮箱增速的多级泵。该泵级数多（10级）、转轴长（2.8m）、转速高（n=4200r/min）、轴系复杂，配套电机功率大（5000KW）。

由于机组大型化和使用要求较高，公司技术部门对轴系固有特性、湿态转子临界转速、壳体强度等进行分析计算，通过采用三维设计、计算机辅助设计及分析等先进设计软件和手段，显著提高了产品设计的精确率和性能指标，保证机组运行的可靠性。

沈阳工业泵制造有限公司通过自主研发，成功实现了国内全密闭除焦系统用超高压除焦水泵国产化，将为公司未来在该领域的不断发展奠定坚实基础。