在各行各业合力实现“双碳”目标的大背景下，“能耗大户”工业企业绿色转型需求日益旺盛，工业后市场也因此蓬勃发展。

在推进绿色转型、减少系统能耗的过程中，重新建设新系统需要高额预算且长期停工，对于以保障生产和交付为先的工业企业来说，未免过于“伤筋动骨”。多数工业企业更倾向于进入工业后市场，选择成本更低、见效更快的旧系统节能改造方案，通过替换关键设备，既快又好地达到节能减碳目的。

全球水泵及水解决方案提供商格兰富，便是提前布局“工业后市场”的佼佼者之一。截至目前，格兰富已经为化工、食品饮料、医疗等行业的诸多企业提供了节能改造服务，主要是通过勘测分析数据来制定水泵和水泵系统替换方案，为其匹配合适的高能效泵产品，并利用数字化平台提供的节能审计优化报告持续优化系统能效，为工厂开启绿色新篇。

水泵节能改造缘何盛行？如何打造行之有效的节能项目？格兰富的深刻洞察和可靠的实操为解答这些问题提供了积极参考。

以水泵为抓手推动节能改造

泵设备的节能潜力巨大，泵的节能对于工业企业乃至整个社会的节能转型有着重要作用。2024年1月，国家发展改革委等部门联合发布的《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2024年版）》中，就提出要稳步提升工业、商业等领域通用产品设备能效指标，加快制定泵等系统运行能效标准。

其中，水泵作为常见的泵类设备，分布在化工、医药、食品饮料、汽车行业的各大工厂，贯穿着增压、温控、涂装、回用等多环节，具有可观的节能改造潜力。

从经验来看，水泵和水泵系统，主要有五大常见节能改造点：

• 将低效电机更换为高效电机

• 将低效泵更换为高效泵

• 优化选型减少余量

• 纠正错误的系统设计

• 采用合理的控制模式

 

通常，单点改造即可带来2%-30%不等的能效提升。

不过，想要充分发挥水泵和水泵系统的节能潜力，还需要经验丰富的专业团队来支持，避免陷入一些改造误区。比如，并不是所有的老旧电机都需要更换为高效电机，更高效的电机反而会拉高泵的转速让水泵的能耗“不减反增”，此时就需要从其他节能改造点着手处理。还有，将控制模式调整为变频也不是解决高能耗问题的“万能解”，有的工厂其实只需要替换一台小型的电机或者水泵，就能更具性价比地达成节能目的。

对此，格兰富工业事业部中国区总经理黄崇洁表示：“在工业企业的节能改造过程中，格兰富致力于通过自身专业的团队、丰富的产品矩阵以及多行业客户服务经验，帮助企业少走弯路，不再需要‘摸着石头过河’，而是‘有的放矢’既稳又准地完成节能转型。”

 

打造行之有效的节能项目

在节能改造项目服务过程中，格兰富主要提供三方面支持：现场勘测、数据分析、制定方案。项目之初，格兰富会前往一线实地勘察，通过人工收集、专业设备采集以及客户沟通，来整合需求和数据信息。接下来，格兰富会通过专业软件计算数据，分析并制定合适的替换泵、优化控制和系统结构方案，计算潜在的节能率、相关的经济效益和社会效益，以便于企业更好地选择方案并完成改造实施。

在节能改造项目投入运行后，工业企业还可以选择借助格兰富“御水智”智能监测平台来实时监测、分析并优化水泵系统运行能耗。“御水智”提供的节能审计优化报告，相比于企业常用的瞬时核查运行电流、运行功率得到的数据来说，更能全面反映运行以来的节能效果。

一家知名化工企业就曾委托格兰富，为其工艺冷却循环水系统提供了节能改造服务。格兰富团队实勘时发现原水泵使用年限接近10年，存在效率低、能耗高的现象。为此，团队选用更高效的LS双吸泵替换了旧泵。后续回访结果显示，新泵的节能率约为24%，项目实际投资回收期不超过2年。

而在另一家医疗企业的工艺冷却系统节能改造中，格兰富团队现场勘测后发现原水泵运行严重偏离高效区间，泵运行效率不足50%。基于该参数，格兰富提供了优化泵和优化控制的组合方案。最终节能率高达53%，年节电超过30万kWh，且总投资回收期仅1年左右。

针对致力于通过节能改造来加速绿色转型的“工业后市场”企业，格兰富将继续助力其选择更合适的水泵和水泵系统，以更优的节能效果快速收回项目成本，加速迈向绿色工业，共同推动“双碳”目标的实现。