4月17日，自贡高新区工业园区，四川省自贡工业泵有限责任公司生产车间内，钢板毛坯在自动传输带上进入数控激光切割机，技术人员手指一点，自动进行精细切割下料；另一边，工人正使用立式车床对轴流泵关键零部件进行坡口焊接。“现在全力赶制口径1.6米的化工轴流泵，确保6月底交货。”公司总经理助理尚勇告诉记者，这批轴流泵的口径是目前国内最大的，打破了国外泵企在蒸发结晶领域大口径轴流泵的垄断。

化工轴流泵是一种轴向排列叶轮的泵，主要用于输送碱、盐等液体。在业内，大口径、大流量，是工业泵产业技术含金量的体现。大口径轴流泵可以提供更大的流量，也意味着载荷更大，更考验产品的工艺和稳定性。

口径1.6米的化工轴流泵。

解决用户“痛点”， 促成一个创新突破

“装配就是最后一道工序。”尚勇带记者来到装配区，工人熟练地将叶轮和主轴进行配合定位、紧固组装。一会儿功夫，一个口径1.6米的化工轴流泵就呈现在记者面前。2020年，公司自主研发出国内最大口径1.6米的化工轴流泵，后被认定为“四川省重大技术装备省内首台套产品”。

它与其他口径的化工轴流泵有何不同？“水力效率、流量和运行稳定性。”尚勇解释，该轴流泵的水力效率可达到82%，流量达每小时4万立方米，系统介质流速可以做到每秒2米。

公司推进智能化改造，工人正操作数控激光切割机，进行钢板毛坯的精细切割下料。

这套产品的研发，源于“痛点”的解决。尚勇说，当时接到国内一盐化工节能技改项目，要求大口径、低流速、低转速，可当时国内泵企业生产的化工轴流泵直径达不到，流量转速也达不到。

破解用户“痛点”，公司迅速组建科研团队。“国内首创，没有技术参照，全凭自己摸索。”说到背后的艰辛，产品研究所高级工程师李宇感叹：研发过程中最大的难题是水力设计开发、密封可靠性及加工工艺保证，光是水力设计开发，就制定了3套水力模型。最终，经过10余次关键核心部件测试和整机实验，仅花了1年时间，就研发成功。“可能看起来觉得实验次数不太多，但很不容易。这还是源于我们在化工轴流泵的研发和生产上已有30余年经验，算是国内最早一批有丰富制泵经验的技术人员。”李宇说。

突破还在继续。今年，公司已开始研发1.7米口径的化工轴流泵，届时可用于全国最大的单体制盐装置。

加大科技创新，市场再突围

一组新鲜出炉的数据已经放在总经理徐明建办公室的案头：一季度，企业工业泵产品签订的订单额已达1.5亿，产量达1200余台套。在主导产品中，蒸发循环泵、盐析及冷析轴流泵在国内细分市场占90%以上份额……

办公室内，另有一组数据引起记者的注意：企业已申请和获取专利100余项，其中发明专利7项；每年公司都将销售收入的4%用于技术研发，未来5年内，公司每年还将投入不少于1000万元的研发费用。

两组数据之间的逻辑不难理解，公司正是靠着加大科技创新搏击市场。

工人使用立式车床对轴流泵关键零部件进行坡口焊接。

去年，公司投资1200万元实施了数控化工艺升级改造项目，涉及金工车间的数控生产线、板焊车间的自动焊接、激光下料等。该项目投用后，每月提升产能400余台套，年产值可增加1.5亿元。智改数转全方位铺开。今年，公司预计投资780万元用于制造系统提质增效智能化技术改造。“我们的水泵检测中心是目前西部地区检测能力最强的，现在已开始进行智能化改造，改造完成将提升测试准确性、数据传输稳定性，测试效率提升2至3倍，争取年底投用。”徐明建说。

企业还通过细分领域，进一步精准突围市场。

“持续丰富产品类型，比如研发气液混输泵，来解决一些化工液体中含20%—30%气体的输送问题。”尚勇介绍，为快速精准突围，企业还在全国分片区建立市场开拓小组，以便第一时间对接客户的需求。

数据显示，近三年，公司订单量同比增长25%，销售收入同比增长30%。目前，在制盐制碱基础化工装置主体市场的基础上，企业还将继续拓展工业废水处理、锂电新能源等市场。