近日，石工泵公司在新型陶瓷泵研发方面取得新进展，自主设计生产的700TC大型陶瓷循环泵成功下线,并顺利通过了水力性能试验，各项性能指标均达到设计要求，进一步彰显了该公司非金属泵的科研实力，为强有力加速新产品向脱硫市场进军提供了技术支撑。

陶瓷泵的市场应用已是全球泵行业的大势所趋。在“非金属”材料研发推进过程中，该公司积极顺应国家“双循环”战略布局，不断加大研发投入力度，加快陶瓷产品产品研发步伐和技术创新，定期专题研讨陶瓷泵产业化布局，通过从材料研发、制作工艺试验、零件模具设计等方面入手，经过多次试验和改进，成功实现了陶瓷材料在工业泵领域的应用，整体结构为单级、单吸（轴向吸入）、悬臂、悬架式结构，具有高效率、高性能、耐腐蚀、耐磨损等特性，能够在恶劣环境下长期稳定运行，适应高磨损和高腐蚀行业，市场应用前景广阔。

该公司创新采用SiC和高分子结合的复合陶瓷材料，其核心工艺技术是基于金属泵高效的水利模型，利用陶瓷-金属复合制造技术，提高浆液的流动效率，确保设备始终处于高效、经济的运行状态。在设计生产700TC陶瓷泵过程中，研发人员专门针对每一种零部件都进行了认真的分析设计、三维绘制和剖析，并通过严格的审核、评审、持续改进等一系列过程后，将设计参数与现场生产紧密结合起来，保证运行参数的前提下，合理的设计零件结构及壁厚、控制泵件重量，过流件选用QT500-7金属骨架，内衬是复合陶瓷材质，轴承体采用筒式结构，轻便、紧凑、拆装方便，确保泵零件在高腐蚀的工况条件下有较好的使用寿命。在设计及制造工艺上，采用独特的陶瓷加工技术和复合成型工艺，保证了陶瓷部件的致密性和强度。此外，还对水力模型设计、泵件尺寸计算、轴承的校核计算、泵整体结构及外观设计等方面，都进行了详细核算与多种方案的比较，确保了产品运行效率的最大化。