磁力泵，作为一种采用先进的磁力驱动技术，通过磁力耦合的方式传递动力的泵类产品，近年来在化工、制药、食品、环保、科研、国防、电力等多个领域，呈现出稳步增长的态势，预计2030年全球磁力泵市场规模将达到50亿元，未来几年复合年均增长率(CAGR)为3.5%。这一高增长率的背后，得益于磁力泵在多个领域的广泛应用以及社会对环保、安全、可靠性等方面更高的要求。基于此，磁力泵的发展空间，愈发广阔。

磁力泵概述：

 

 

 

磁力泵主要由泵头(叶轮、泵体)、外磁钢(主动转子)、内磁钢(从动转子)、隔离套组成。原动机带动外磁钢旋转，由于磁场的作用，内磁钢作同步旋转。因为内磁钢和叶轮组成一体，叶轮也和内磁钢一起旋转而抽送液体。

主、从动件之间装有耐腐蚀、高强度的工程塑料、不锈钢等材料作为制造材料的静止隔离套，被输送的介质封闭在隔离套内，从而彻底解决了动密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏的弊病。

东方泵业磁力泵系列：

东方泵业所生产的磁力泵主要有：CQ型不锈钢磁力泵、CQ-IH型磁力传动化工泵、CQ-CZ型磁力传动化工泵、CQ-Z型自吸式不锈钢磁力泵、CQ-G型立式管道磁力泵、CQ-W型磁力传动旋涡泵、CQB型氟合金磁力泵、ZMD型氟合金自吸式磁力泵等。

东方磁力泵的优势：

01

激光焊接隔离套

针对隔离套壁厚薄、零件要求高的特点，采用激光焊接，其深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高。

其中，金属磁力泵的隔离套，采用304、316L、2205、哈氏合金等材料，材料性能优异，强度高，对磁力削弱小，发热量小，能够更好的传递扭矩，提高效率。衬氟磁力泵的隔离套采用F46材质，承压采用高强度PP或碳纤维加强套。

02

后开门结构设计

磁力泵采用轴向吸入、径向排出、后开门结构，无需拆卸进口管路即可维修泵。

 

03

叶轮和内磁总成一体化设计

衬氟磁力泵的叶轮和内磁总成采用一体化注塑热压成形，简化零件，提高了泵的可靠性和可维护性。

04

磁传动部分多样性

针对介质特性的不同，选择不同的磁传动部分，部分采用经典的铁氧体，部分采用磁性能优良的磁性材料钕铁硼（Nd-Fe-B），在使用温度>120℃时选用钐钴（Sm2CO17）。同时，采用国际领先水平的“推拉磁路”，结合高性能稀土永磁材料设计的磁传动器，体积小重量轻，且传动效率高。

 

05

自平衡轴向力

采用轴向力自动平衡系统，在各种工况下都能自动平衡轴向力，在运行时推力滑动轴承不受力，保证推力轴承的使用寿命。

 

06

整体式滑动轴承部件

CQ-IH系列磁力泵采用整体式滑动轴承部件，保证两滑动轴承的同轴度，与轴套的承载接触面大，避免在初期轴承的非正常磨损而缩短使用寿命。

 

07

轴套补偿结构

CQ-IH系列磁力泵泵轴带无压烧结碳化硅轴套结构，轴套与轴之间采用补偿衬套，在各种温度下避免轴与轴套因膨胀系数不同而涨裂的问题发生，同时又保证与轴的同轴度。

 

08

冷却润滑内部回路

精心设计的冷却润滑内部回路，保证转子各部位温度、压力在设计范围内，避免高温及汽化引起磁转子及轴承失效。

 

09

结构多样性

针对易结晶的介质及介质有保温要求的，设计有泵体进口（或泵体进口+泵盖）保温夹套结构；针对高温介质，设计有泵盖冷却夹套和悬架风冷结构；针对现场空间大小，设计有直联和分体两种结构。

应用实践与展望：

 

 

近年来，东方泵业磁力泵为厦门金达威维生素有限公司、新乡制药股份有限公司、鹤壁全丰生物科技有限公司、宜昌邦普循环科技有限公司、江西信达航科新材料科技有限公司、时代思康新材料有限公司、濮阳展辰新材料有限公司、沧州诺尔信新材料有限公司、南大光电（乌兰察布）有限公司、浙江安益新材料有限公司等近150余家企业提供输送各类有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、贵重介质的原料用泵、工艺用泵，为其提供高效、可靠的生产保障，得到了用户一致的好评。

2024年初，东方泵业又承接到焦作健风生物科技有限公司、山东省联合农药工业公司、山东龙源石油化工有限责任公司、河北凯瑞化工有限公司、厦门颖东科技有限公司、包头市品嘉机械设备有限公司等公司近千台磁力泵的订货需求（部分合同已经供货），同时期，还面对面与大有化学有限公司、南大光电（乌兰察布）有限公司等公司的技术人员进行数次技术交流，为后期的深入合作奠定坚实的基础。未来，东方泵业将以卓越的品质、丰富的工程经验，持续为化工、制药、食品、环保、科研机构、国防工业、电力行业客户提供系统的产品解决方案，满足客户核心需求。东方泵业承诺，将继续秉持技术创新精神，为全球客户提供更高品质、更安全环保的磁力泵解决方案，携手迈进工业绿色发展的新篇章。