在快速变化的市场和消费需求下，饮料行业面临前所未有的挑战。凯士比通过增材制造（3D打印）技术，为饮料生产线提供高效、灵活、可靠的零部件解决方案。

层层构建

打破设计限制

与传统减材加工不同，增材制造通过逐层沉积材料，逐步形成完整零件。无需铸模或额外工具，即使是小批量或高度定制化部件，也能经济高效地生产。

增材制造优势亮点

01.自由度高

复杂设计轻松实现

02.性能优化

零件可轻量化、部件合并、减少材料消耗

03.快速迭代

从原型到验证更快捷，产品开发成本更低

04.按需生产

缩短交付周期，降低库存和成本

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金属增材制造

更坚固、更轻巧

增材制造不仅适用于塑料，金属零件同样可行。凯士比采用激光粉末床熔融（PBF）技术，将金属粉末逐层熔融沉积，形成高密度、无气孔的零件。

在饮料行业，金属增材制造的优势尤为明显：

高硬度材料

减少磨损，延长使用寿命

无气孔风险

避免传统铸件中缩孔带来的质量隐患

轻量化结构

蜂窝或格栅式叶轮，稳定性高且减轻驱动能耗

快速响应，降低停机成本

饮料生产线填充速度可达每小时4–8万瓶/罐，停机或等待零件成本极高。增材制造可按需快速打印零件，显著缩短停机时间，并可在设计上进一步优化。

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凯士比全流程增材制造服务

 

借助增材制造技术，凯士比能够快速、高效地

生产各种复杂的小批量/高度定制化产品

凯士比长期服务于饮料行业，提供高性能卫生泵和阀门，保证品质与工艺可靠性。自2019年起，凯士比成为全球首家通过TÜV认证的增材制造压力设备零件生产商。

??? KSB佩格尼茨工厂

从材料检测、逆向工程、零件优化到增材制造，提供一站式服务，满足各种需求——无论是紧急替换件、个性化设计件还是新工艺零件。

凯士比增材制造服务让生产线停机时间大幅缩短，零件更轻巧耐用，设计更灵活，为行业创新与高效生产提供可靠保障。