匠心破局，创新淬炼

西安泵阀钛材产品生产攻坚纪实

在特种材质泵阀加工领域，每一次全新尝试，都是对技术与匠心的双重考验。近期，西安泵阀迎来一批钛材产品的紧急生产任务，共计496台产品，其中有47台大口径闸阀——数量多、材质特殊、交期短……重重挑战摆在团队面前。公司第一时间组建攻坚团队，由阀门事业部及质量管理部骨干组成，核心人员包括王鹏、任小荣、蔡玉红、韩红军、谢明明、薛坤坤、王文红、辛振宇、刘海超、宗永亮。全体人员接到任务后，第一时间奔赴加工一线，并肩开启攻坚之路。

精研工艺，破解加工难题

钛材质地特殊，加工时转速、力度把控稍有偏差便易出现烧结、报废等问题，再加上毛坯表面存在气孔等客观难题，加工之路困难重重。阀事业部王鹏凭借多年生产管理经验牵头攻坚，组织团队反复研讨钛材加工参数，带领骨干连夜开展多轮试加工，逐一验证不同转速、进给量和冷却方式下的切削表现，最终摸索出一套专属钛材的稳定加工规范。针对研磨环节的高风险点，他现场示范操作要领，手把手指导一线工人感知力度与节奏，创新采用分段变速研磨法，大幅提升产品成品率。同时，针对毛坯气孔缺陷，团队自主设计批量补焊工装，采购便携式自动焊机，推行标准化二次补焊工艺，高效化解加工难题，保障生产进度与外观品质双达标。

统筹分流，聚力高效交付

因订单体量庞大、工期紧迫，团队主动联动公司管理层，在多个车间及产线间科学拆分任务、灵活调配资源，制定多产线并行作业方案。负责人每日穿梭于各作业区域，从生产进度跟踪到木箱封装、货品称重，每一个细节严格把关，守护企业与客户的双重利益。

昼夜坚守，诠释奉献本色

任务攻坚期间，全体成员凝心聚力，每日清晨7点准时到岗，焊工、试压班组日夜奋战，深夜九点车间依旧灯火通明。高温闷热的车间里，负责阀门试验的王文红强忍着湿疹带来的刺痒，汗水顺着安全帽檐不停滴落，却始终稳稳守在水压试压台前，一次次核对压力曲线，确保每一台阀门密封可靠；质量管理检验员辛振宇手指划伤发炎，肿得几乎握不住检测量具，打完点滴拔下针头便立刻返岗，裹着纱布继续用千分尺反复校验产品尺寸，不放过任何一个微米级的偏差。焊工班组更是冲在最前——任小荣、蔡玉红、韩红军三位师傅手持焊枪，在高温弧光下一蹲就是几个小时，防护面罩下汗水混着灰尘，感冒发烧时额头滚烫，吞下退烧药后依然穿上厚重的焊工服，继续补焊钛材表面的气孔缺陷，一道道鱼鳞纹见证着他们的专注。负责理化试验的刘海超同样带病坚守，在试验台前精准配制试剂、分析材质成分，双手因高烧微微发抖，却硬是凭着经验与毅力将每一组数据测准、记清。十余位西安泵阀人扎根现场数十天，各司其职、紧密配合，每日召开夕会复盘工作、排布次日任务，工作精准度高达98%。

从工艺创新、难题破解到产线协同、日夜鏖战，西安泵阀人走出了一条内部多工序高效联动的新路径，顺利在6月8日完成496台全部货品发货。这不仅是一次紧急生产任务的圆满收官，更是团结、拼搏、奉献、精进、笃行的企业价值观的生动践行。以技术破局，以匠心守质，以坚守践诺——西安泵阀人始终用实干，为特种泵阀品质筑牢根基，用每一次不负所托，擦亮中国制造的金字招牌。

千里奔赴，极速响应

用专业服务守护客户生产生命线

对于西安泵阀而言，优质服务从来不止于优质产品，更藏在千里驰援的奔赴、分秒必争的坚守之中。2026年5月22日，客户连夜发来紧急求助：厂区醋酸装置一台20”旋塞阀突发故障，检修后阀门无法开启，整条生产线被迫停滞。若问题无法及时解决，企业将承受巨大经济损失。

险情就是命令。售后团队第一时间启动应急机制，迅速梳理故障原因、锁定维修方案、备齐全套配件。当晚9点，售后主管王红斌、设计师李靖即刻出发，由公司司机张军师傅驾车，向着732公里外的荆州疾驰而去。漫漫长路，全员不敢有丝毫停歇，只为抢时间、保生产。 经过长途跋涉，服务团队凌晨抵达客户现场，未做片刻休整便直接进驻生产装置区开展检修工作。从凌晨到次日下午两点半，连续10小时不间断作业，紧盯设备细节，逐项排查故障、精准调试部件，凭借扎实的技术功底与丰富的实战经验，顺利完成阀门维修。设备一次性调试合格，帮助客户生产线快速恢复正常运转，最大限度降低停机损失。

“距离不是障碍，时间就是命令”——这是本次应急服务最真实的写照。从紧急响应、星夜驰援，到通宵攻坚、圆满解决，西安泵阀服务团队以“到场即开工、完工即交付”的实干作风，生动诠释了客户至上的经营理念。急客户之所急，解客户之所忧，快速响应的行动力、精益求精的专业力、不畏辛劳的奉献力，不仅化解了客户燃眉之急，更让“可靠、可信赖”的西安泵阀品牌形象深入人心。

未来，西安泵阀仍将以极致服务为纽带，以专业技术为支撑，跨越山海，守护每一位客户的生产安稳。急客户之所急，解客户之所忧，初心不改，行稳致远。

同心战工期，昼夜抢交付

金牌售后，化解客户停产危机

2026年5月，某大型化工企业生产线突传警报：一批在用特种阀门因现场高温高压及介质冲刷腐蚀，出现运行异常，若不及时处理，轻则导致工段降负荷运行、日产能折损过半，重则引发介质串压泄漏，带来巨大的安全环保风险。客户方连夜致电，语气焦灼——“全线每停一小时，损失就是几十万，这批阀门必须尽快‘救活’！”而此时，而相关合同早已超出质保期限。西安泵阀仍秉持长久合作初心，始终将客户需求放在首位，主动承接检修服务。面对紧迫的交付节点，全体生产人员拧成一股绳，昼夜奋战、精工维保，以团结实干打响这场与时间赛跑的紧急攻坚战。

5月12日接到反馈后，公司迅速决策：对18台阀门先行返厂维保，且必须在5月17日至18日前完成全部工作并送回现场，留给团队的作业时间不足一周。这批产品涵盖止回阀、多规格旋塞阀两大类，生产部门第一时间联动技术部门，结合原设计方案制定详尽维保流程，提前备齐物料、加工配套零部件，确保阀门一到即能开工。

5月15日，18台阀门全部返厂。车间当即调整原有生产计划，钳工班组暂停常规任务，全员投入拆解维保。调度员即刻对全工序进行精细化排产，明确拆解、堆焊、研磨、装配、试压等各环节的作业时长与专人职责，做到流程清晰、分工落地。从接令到排产，每一步都踩在节点上。

维保工作全面启动后，车间自发推行白班、夜班两班轮岗模式，蒿卫强、马荣军、丁元宁、屈魏强等全体装配钳工全员上阵，日夜兼程抢抓进度。针对两类阀门特性差异化作业：旋塞阀依次完成拆解、破套、热镶压装卡套、开口装配、压力测试；止回阀有序开展阀瓣与摇杆堆焊、孔位铣削、密封面精细研磨。每一处细节反复打磨，所有完成维保的阀门均一次性通过试压检测。

5月16日晚间，13台阀门连夜打包发运；次日清晨，剩余5台顺利送出，严格按期完成交付。短短数日，从接令、排产到两班轮转、精工维保、准时发货，各项工作衔接高效、推进有序。这份成果的背后，是一线员工不辞辛劳的坚守，是各部门通力协作的凝聚力，更是西安泵阀“团结、拼搏、奉献、精进、笃行”核心价值观的生动体现。

始于责任，忠于品质；行于协作，立于实干。六十余载风雨征程，西安泵阀始终坚守匠心，以客户为中心，不计得失守护合作口碑。未来，我们也将继续以严苛标准把控产品品质，以高效协作直面各类挑战，用坚守与担当，持续书写特种泵阀企业的责任与荣光。