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近年来，随着国家对煤炭产业“高端化、多元化、绿色化”发展要求的不断提升，大型煤化工项目对核心动设备的可靠性、安全性和环保性能要求极为严格。东方泵业DFCZ-H系列OH2型卧式单级单吸化工流程泵，依托中心线支撑高可靠性、重载铸钢结构轴承体、低振动低噪声的核心特性，精准匹配煤化工严苛工况的关键流体输送需求，是保障大型捣固焦项目稳定运行的“动力心脏”，更是推动传统煤化工向清洁高效转型的重要装备支撑。

项目概述

国家能源集团煤焦化有限责任公司360万吨/年捣固焦项目，位于内蒙古自治区乌海市高新技术产业开发区海南产业园，总投资64亿元，是贯彻落实国家推动煤炭高端化、多元化、绿色化发展理念的标杆工程。项目采用我国自主研发的第三代6.78米捣固焦炉，分两期建设，一期工程160万吨/年已于2025年11月成功投产。

在这一世界级现代化煤化工项目中，离心泵作为输送各类化工介质的核心动设备，其选型直接关系到整个炼焦系统的安全稳定运行和全生命周期经济性。项目面临三大核心挑战：

介质多样性：涵盖循环水、高含盐废水、清洗液（盐酸+次氯酸钠）、含油污泥、盐溶液（硫酸钠、硝酸钠、氯化钠）、焦油等数十种不同性质的化工介质；

可靠性要求高：捣固焦项目需长周期连续稳定运行，设备能耗与寿命直接影响项目经济性；

安全标准严：介质中易燃易爆、有毒有害介质对泵的密封性、振动、噪声控制有严格要求。

2024年，神华工程技术有限公司就焦化公司360万吨/年捣固焦项目离心泵采购进行公开招标，上海东方泵业（集团）有限公司成功中标，为该项目炼焦系统提供114台DFCZ-H系列OH2型化工流程泵。百台级批量应用，标志着东方泵业OH2系列泵在大型煤化工领域的成套供货能力得到了行业内顶尖工程公司的高度认可。

定制专业化工流体输送解决方案

结合捣固焦项目介质腐蚀性强、连续运行时间长等严苛需求，东方泵业量身打造了全套高可靠化工泵解决方案：

主力泵型：OH2型中心线支撑，高温热膨胀均匀；过流件材质覆盖304、316L、2205、2507，抗腐蚀性强；轴承体与压盖为高强度铸钢，确保重载工况结构强度。

核心性能：振动≤3.0 mm/s（优于国标4.5 mm/s）；噪声≤75 dB(A)；管口载荷承受API610规定3倍。

密封系统：集装式机械密封，现场免调；端面硬质合金，金属件哈氏合金，高耐磨耐蚀。

水力参数：汽蚀比转速≤12780，最高效率≥85%。

轴承润滑：圆柱滚子+角接触球轴承联合承载，寿命≥25000小时；迷宫式隔离器实现零泄漏免维护。

智能接口：预留振动、温度监测，满足智慧工厂需求。

项目投用后核心成效(2025年7月投运)

极低振噪：114台振动值≤3.0 mm/s、噪声≤75 dB(A)，无非计划停机，轴承寿命预计超30000小时。

零泄漏密封：数十种腐蚀性介质中零可见泄漏，消除安全风险，单台年维护成本降约40%。

快速检修：加长膜片联轴器+无火花防护罩，机封更换从4-6小时缩至1小时内。

显著节电：运行效率82%～85%，较常规泵（约75%）电耗降8%～12%，年节电超100万元。

批量可靠性：6种悬架号覆盖全部工况，核心部件高度通用，备件种类减少60%，运维培训周期缩短70%，实现“百台泵、一套体系”。

价值升华：煤化工高质量发展的核心装备保障

东方泵业此次以OH2系列泵——集铸钢轴承体、低振低噪、集装式机封及加长膜片联轴器于一体——精准匹配神华工程360万吨/年捣固焦项目严苛需求。114台泵犹如项目“动力血脉”，保障炼焦系统平稳运行，成就客户与东方泵业的深度共赢。

从设备交付到现场履约，东方泵业以硬核化工泵技术扎根工业核心流体输送，守护国家重大能源工程安全。目前，公司已服务国内外数十家煤化工企业，核心合作伙伴包括中冶焦耐（大连）、印度JSW等大型工程总包方及国际客户，山西阳光焦化、内蒙古庆华、陕西龙门煤化工、鄂托克旗建元、河北新彭楠、新疆天雨煤化等行业龙头亦在其列。

面向未来，煤化工产业正加速向大型化、集约化、清洁化迈进。东方泵业将紧跟国家“双碳”战略，持续突破技术瓶颈，以更可靠的装备与更优质的服务，携手国家能源集团等战略客户，共筑安全、绿色、高效的生产图景，为中国煤化工产业高质量发展与绿色低碳能源转型持续贡献“东方力量”。