近日，浙江省经济和信息化厅公布《2026年浙江省未来工厂试点企业名单》，共40家企业入选，利欧泵业凭借“5G+数字孪生”驱动的全流程智能泵业制造模式成功上榜。

作为全省智能制造的最高形态，浙江省“未来工厂”坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，推动新一代信息技术与先进制造深度融合，以数据驱动生产方式和企业形态变革。此次入选榜单，标志着利欧泵业在智能制造领域的探索与实践再获权威认可。

深耕智造，十年磨一剑

率先布局智能工厂建设

利欧泵业自2015年起，便在温岭基地率先布局智能工厂建设。2022年利欧全面推进5G工厂布局，2024年入选国家工信部5G工厂名录，2025年利欧跻身国家工信部卓越级智能工厂项目名录，2026年利欧“5G+数字孪生智能工厂”上榜2025年度浙商企业人工智能应用场景样本，十年来利欧在数字化智造转型的道路上稳步前行。

2024年，利欧正式启动未来工厂项目建设，计划投资9700万元，用三年时间搭建起覆盖设备层、执行层、管理层、运营层的全维度智造架构。

项目将全面打通订单、研发、生产、物流全业务链条，构建企业级大数据中心，实现生产经营全场景可视化、智能决策。建成后，可通过上下游/供应链协同、带动整个产业集群的/数字化转型升级。

自主大脑，让数据会思考

传统制造业的精细化管理

在利欧温岭基地，机械臂灵活挥舞，AGV小车静默穿行，大屏幕上数据实时跃动——每一台设备、每一张订单、每一道工序，状态清晰可见。

为了更好的制造“会思考的水系统”，利欧依托5G与数字孪生技术，实现了从接单、排产、配送、检验到发货的全流程数字化。注塑机、数控机床等核心设备均内置5G模块，工艺参数实时上传云端，系统可自动预警异常并派单维护，实现从“事后维修”到“预测性维护”的跨越。

面对近3万个产品型号、每日数百个订单的多品种小批量生产模式，利欧建成了独属于自身的数字管控体系——SRM、MOM、开发协同平台、智慧管控平台等十余套系统深度集成，关键设备实现100%联网。

凭借这套“数字大脑”，利欧泵业温岭基地质量数据可实现小时级复盘迭代，产品一次下线合格率与生产计划达成率双双突破99%。

智能供应链系统实现供应商“一键接单、一键对账”，大幅压缩沟通成本、提升协同效率；生产成本实现按班组、按日精准核算，企业精细化管理水平全面跃升。

从“制造”到“智造”，利欧泵业以数字化转型培育新质生产力，为传统制造业高质量发展探索出一条可复制的新路径。

链主担当，赋能产业共荣

实现绿色生产，赋能产业生态

在绿色智造领域，利欧建成了10万平方米光伏配套设施与3套储能设备，搭建自主可控的能源管控平台，使利欧温岭基地综合节电率可达30%以上，实现智能制造与绿色低碳双向赋能、协同发展。

作为泵与电机产业的链主企业，利欧不仅实现自身智造升级，更将智能化能力向外辐射。通过SRM系统，我们可远程监测200余家合作供应商的生产进度，实现产业链高效协同。截至目前，利欧的系统已联网上下游企业1000余家。

作为泵业多项国家智能制造标准的第一起草单位，利欧还牵头编制了9项数字化建设团体标准。

并将自身转型经验凝结成《中小制造企业数字化转型实践——以订单为主线的全流程应用场景100例》一书，于机械工业出版社出版。同时，利欧累计为产业培训1000多人次，组织接待相关企业参观交流20多场，以实际行动推动行业共同成长。

此次上榜省级“未来工厂”试点，是对利欧泵业多年来数字化转型成果的又一次集中认可。面向“十五五”，利欧泵业将继续以“未来工厂”建设为牵引，持续探索人工智能与泵业制造深度融合的新模式、新路径，让“AI赋能制造”成为可复制、可推广的制造业实践样本，助力构建智慧流动的美好世界。