凯士比以碳基表面技术

应对严苛工况下的磨损挑战

泵还在运转，效率却可能随着叶轮轮廓的磨损悄然流失。

面对含沙废水等磨蚀性介质，凯士比面向泵和阀门开发的NoriResist高性能涂层，试图把一场持续数千小时的磨损较量，控制在微米之间。

泵还在转，效率为何已经开始流失？

设备磨损，很少有一个明确的“故障瞬间”。

在含沙废水等工况中，固体颗粒持续冲刷叶轮及其他水力部件。随着叶片边缘逐渐磨钝、原有轮廓发生变化，介质在泵内的流动状态也会受到影响。

泵或许仍在正常运转，流动分离与效率损失却可能已经悄然发生。因此，真正有效的耐磨防护，不只是让部件“用得更久”，还要让它更长时间保持原有的水力轮廓与运行效率。

守住水力轮廓，为何反而要“薄”？

针对废水处理及流程工业中的磨蚀性工况，凯士比集团联合研究、应用技术团队与产业合作伙伴，开发了面向泵和阀门的NoriResist高性能涂层。

NoriResist是一种类金刚石碳（DLC）涂层，可应用于叶轮、磨损板、排出盖、泵体耐磨环和叶轮耐磨环等水力部件，也可用于直联泵泵体及其他部件。适合涂覆的基材包括灰铸铁、球墨铸铁和钢材，部分特定塑料部件同样可以采用该涂层。

其硬度达到4000-8000HV（40至80GPa），尤其能够抵御含沙介质造成的磨粒磨损。

但它的厚度仅为微米（μm）级。

这意味着，涂覆后部件的重量、尺寸精度及水力轮廓几乎不受影响，叶轮无需重新进行平衡校正。较低的涂覆温度，也可避免部件翘曲或材料组织发生变化。

防护更强，却几乎不改变原有设计，这正是微米级涂层的意义。

数千小时现场工况给出了什么答案？

实验室参数只是起点，真正的考验发生在运行现场。

在多项严重污染废水应用的现场测试中，常规涂层经过较短时间运行后，已经出现明显磨损与效率下降；采用NoriResist的部件在运行数千小时后，表面质量仍几乎没有变化，泵的水力效率也得以长时间保持稳定。

由于叶轮原始轮廓及叶片边缘能够保留更久，由磨损引起的流动分离和效率损失也随之减少。

在实际应用中，采用NoriResist的部件使用寿命最长可达到未涂层或传统涂层部件的3倍。

全生命周期账怎么算？

对设备使用者而言，更长的使用寿命只是结果之一。

NoriResist涂层具有较低的摩擦系数，有助于减少介质附着与沉积；其化学惰性可抵御介质中的多种侵蚀性物质，涂层本身在约500℃以内具有热稳定性。

采用NoriResist高性能涂层的泵部件

© KSB SE & Co. KGaA

这些特性有助于提升泵阀在磨蚀性或腐蚀性介质中的运行可靠性，并延长维护间隔、减少备件需求，进而降低资源消耗与泵的全生命周期成本。

有时，设备的长期竞争力并不来自更厚重的材料，而在于能否把原有设计保留得更久。

几微米的改变，守护的是叶轮轮廓，也是数千小时之后依然稳定的运行表现。

注：相关性能数据来自现场测试。实际效果可能因介质组成、运行工况及维护条件等因素而有所不同。