近期，重庆市机械冶金工会 “改革增效促经营 创新赋能促发展”的主题劳动竞赛正如火如荼进行。公司积极响应号召，结合生产经营工作实际，团结凝聚公司广大劳模工匠人才的智慧和力量，一手抓疫情防控一手抓生产攻坚，努力将疫情带来的影响降到最低。目前，杨海荣同志带领劳模工作室成员正着手于实用的新型工装技术攻关。

　　在日常装配过程中，抽芯泵的泵芯与壳体装配是通过行车吊装。首先将壳体吊起大致调平，然后慢慢降落在立式装配井中已装好的泵芯上。外壳体很难吊平，需要吊葫芦调平，并需操作人员站在吊起的壳体上方用体重去调平，并指挥行车下落来完成。每次装配需要多人从多个方向观察下落情况。

　　由于原SDZ310-300型抽芯泵使用稳定性较低，设计将转子、外壳体等结构结构进行了改进。首台该产品在装配时发现，新结构外壳体与泵芯配合位置的间隙非常小，且配合位置较多，必须要同时满足多个止口同时对正的情况下才可装入，稍有偏斜轻微的需要重新做零件表面的清洁，严重的会造成零件表面划伤。中途多次发生进水段卡在外壳体内不上不下，无法拿出的窘境。

　　经过杨海荣劳模创新工作室全体成员长时间的现场分析与讨论，最终形成一套完整的新型工装设计方案:制作导向工装，保证外壳体下落时内部止口与泵芯对应位置止口对正，提前进行定位，避免偏斜壳体。经过现场测量、计算，在不改变产品结构的前提下，有足够定位空间安装导向工装。

　　导向工装完全可以实现导向作用，两个人便可完成外壳的装配，不需要人在上面指挥行车，消除了安全隐患，装配的速度大大提升，减少了工人的劳动强度，并且可以保证一次便可装配成功，避免了反复拆装而造成易损件的报废，节约成本约3000元/台。