在工业生产领域中，泵作为一种重要的动力设备，输送着各种流体介质，维系着整个生产流程的运转。下面，我们从泵的布置方式、间距要求，到基础设置等关键环节，一起梳理一下泵布置的有关要求。

一、泵的布置方式和要求

1、露天布置

泵可布置在管廊下或管廊与塔、容器之间，平行于管廊排列。在管廊下布置泵时，泵-原动机的长轴与管廊成直角，若长轴过长妨碍通道，可转 90° 与管廊平行，也可分散布置在被抽吸设备附近，优点是通风良好，操作和检修方便。

国内一般要求

一般布置在管廊下，6m一跨内可布置大型泵1台、中型泵2台、小型泵3台，单排布置，泵端第一个管口或出口中心线对齐，距管廊柱中心线间距在0.6-2.0m之间。

国外的要求

管廊上方无空冷器时，泵布置在管廊内侧，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线 0.6m；管廊上方有空冷器且操作温度340℃以下，泵布置在管廊外侧，泵出口中心线对齐，伸出管廊距柱中心线0.6m，驱动机在管廊内侧；操作温度等于或高于 340℃时，泵布置在管廊外侧，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线 3m，驱动机也在管廊外侧。

2、半露天布置

适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，上方管道上部设顶棚，或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚，可根据设备布置要求，布置成单排、双排或多排。

3、室内布置

在寒冷或多风沙地区或若工艺过程要求设备布置在室内的，泵应布置在室内。热油泵（操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵）与冷油泵（操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵）或液态烃泵应分别布置在各自房间内，各泵房中间用防火墙隔开，门窗距离不应小于4.5m。若泵数量少，热油泵可与冷油泵同房布置，但间距不小于4.5m。

甲、乙A类液体泵房地面不应有地坑或地沟，宜在侧墙下部采取通风措施。

4、单排布置的泵

泵端第一个管口或出口中心线取齐，离心泵并列布置时这样布置管道整齐，泵前有方便统一的操作面。

泵端基础面取齐，便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。

动力端基础面取齐，如泵用电机带动时，引向电机的电缆接线容易且经济；泵的开关和电流盘在一条线上取齐，排列整齐且电机端容易操作，但泵大小差别大时可能造成吸入管过长。

5、双排布置的泵

宜将两排泵的动力端相对，中间留出检修通道。

6、多排布置的泵

宜两排泵的动力端相对，两排中的一排与另两排中的一排出口端相对，中间留出检修和操作通道。

7、蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。

8、立式泵布置在管廊下方或框架下方时，上方应留出泵体安装和检修所需的空间。

二、泵的间距

按SH3011规定，两台泵之间的净距，不宜小于0.7m（HG 20546规定，最小净距为 0.8m，需根据项目实际情况选择），但安装在联合基础上的泵除外。

泵布置在管廊下方或外侧时，泵的检修空间净空不宜小于3m，泵端前面的操作通道宽度不应小于1m，对于多级泵泵端前面的检修通道宽度不应小于1.8m，一般泵端前面的检修通道宽度不应小于1.25m，以便小型叉车通过。

泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求，泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.0m，两排泵净距不应小于2m。

泵进、出口阀门手轮到邻近泵的最突出部分或柱子的净距最少为0.75m，电机之间的距离为1.5 - 2m。

三、泵的基础

泵的基础尺寸一般由泵制造厂给出泵的底座尺寸的大小确定，可按地脚螺栓中心线到基础边200-250mm估计，设计泵的基础时应按预留孔方案考虑，现场施工需待泵到货后核实尺寸后方可施工。

泵的基础面宜比地面高出200mm，大型泵可高出100mm，小型泵如比例泵、柱塞泵、小齿轮泵等可高出地面300-500mm，使泵轴中心线高出地面600mm，并可2-3台成组安装在同一个基础上。