1、机组综合改造后措施

1.1.1　综合改造后，BMCR工况下给水流量降低了65t/h，若需手动调整给水时，严密关注给水流量的变化，避免锅炉管壁超温。

1.1.2　综合改造后，部分各受热面管材提升，单机运行期间要严格控制：螺旋水冷壁温度不大于410℃，垂直水冷壁不大于430℃，屛式过热器不大于590℃，末级过热器不大于595℃，高温再热器不大于620℃，出现超温情况时要及时调整，如改变火焰中心高度，改变掺烧方式等，无效时通知锅炉运行岗，并做好超温记录。

1.1.3　#1机组燃烧器未进行升级改造，燃烧区配风严格执行“正宝塔”式，并保持各参数稳定。

1.1.4　#1机组加氧运行，若#1机组单机运行发生机组跳闸，值长应立即联系化学专业确认退出加氧运行工况。

1.1.5　#2机组燃烧器已改造，针对#2机组目前的情况燃烧器区运行层配风保持全开，500MW以上保持燃尽风开度不低于50%，并保持各参数稳定。

1.1.6　运行机组跳闸后，立即联系输煤专业退出煤泥增值提效一体化装置，并关闭辅汽至煤泥增值提效供汽手动门。

1.1.7　停运机组冷却塔及循环水系统无检修任务时投入一机双塔运行。‍

2、通用运行措施

1.2.1保证机组负荷不低于深度调峰要求，当AGC指令低于深度调峰要求时，值长应向调度作出解释，如调度仍坚持减负荷，要做好事故预想。

1.2.2　根据调度曲线做好上煤工作，原则上A、B磨各有一个原煤仓要上收到基挥发份高于25%、发热量高于4500kCaL/kg，C磨#6原煤仓上收到基挥发份约20%、发热量大约3500—4000kCaL/kg，#5原煤仓与A、B磨高挥发份原煤仓相同，所上煤种均不易棚堵，合理上煤、减少A、B磨煤机分离器清理次数，减少下层磨倒磨风险。

1.2.3　处理缺陷有一定风险时，暂不进行处理。当缺陷影响机组安全运行时，要及时汇报部门专业工程师、部长，通知技术支持部相关专业工程师、检修进行处理,并做好安全措施。

1.2.4　单机运行期间保持B供油泵变频运行，运行机组油枪严格按规定进行定期试验，使其处于良好备用状态。

1.2.5　加强对柴油发电机的检查，每周做一次柴油发电机空载试验。

1.2.6　单机运行期间，停运机组运行设备正常巡检，设备全停后油箱油位、水位等应正常巡检。

1.2.7　单机运行期间，严格控制威胁运行机组安全的检修工作，检修机组操作必须严格执行两票，严防走错间隔。

1.2.8　单机运行期间，停运机组6kV母线通过联络开关由运行机组带，应确保停运机组6kV单段负荷电流不大于1000A.，运行机组6kV A/B段电流不大于2250A，6kV C段电流不大于2500A。停运机组6kV转机检修后首次启动、调试，或容量大于1000kW转机全压启动前，必须将该段6KV母线电源倒至启备变或本机高厂变带。

1.2.9　单机运行期间，做好机组跳闸事故预想，如果机组跳闸，立即将厂用电倒至正常方式。

1.2.10　除部门调整的各项定期工作外，其它定期工作正常进行。

1.2.11　各磨煤机的给煤机分离器出口温度控制在95℃以下，两侧偏差控制在10℃之内。

1.2.12　运行机组的脱硫系统，石灰石浆液箱液位正常不得低于3.5m，若出现湿磨机检修，单台湿磨机运行，石灰石浆液箱液位不得低于4m。‍

3、公用系统措施

1.3.1空压机系统、辅汽系统、厂用电系统、化水、除灰、输煤等系统的检修不能影响到运行机组的安全。

1.3.2　集控运行按“公用系统隔离操作票”做好安全隔离措施。‍

4、启动锅炉措施

1.4.1　单台机组运行时，应保证启动锅炉处于良好备用状态。

1.4.2　燃油系统进行一次炉前油循环，检查没有漏点后供油至炉前备用。

1.4.3　鼓风机、引风机、电动给水泵每15天测绝缘合格。‍

5、停备或检修机组措施

1.5.1　停运机组如备用,要做好保养措施。

1.5.2　停运机组检修不能影响运行机组的安全。

1.5.3　厂区采暖（制冷）系统运行时，要加强采暖（制冷）系统的检查和闭式水系统水箱水位的监视，采暖（制冷）系统不能正常补水时，及时停止采暖（制冷）系统运行，并通知各岗位进行检查泄漏点，并做好措施。

1.5.4　按“防寒防冻措施”“迎峰度夏措施”规定，做好防冻、防高温措施。

1.5.5　脱硫除灰系统停运，做好停运系统管道内的冲洗放空，防止管道内出现堵塞。

6、运行机组跳闸及恢复要求

1.6.1　当运行机组跳闸时，汇报公司领导、发电部部长、省调，通知技术支持部部长。

1.6.2　完成跳闸机组的安全停运操作。

1.6.3　立即检查保护动作原因，并就地检查设备是否正常，并根据检查结果，判断需要恢复时间。

1.6.4　辅助蒸汽系统倒由冷段再热蒸汽供给，隔离辅助蒸汽系统其它用户，确保轴封供汽需要，当不能满足轴封供汽需要时，立即破坏真空。

1.6.5　跳闸机组的主、再热蒸汽管道疏水门根据机组恢复时间开启，尽可能满足轴封供汽需要。

1.6.6　如跳闸机组余汽不能满足辅助蒸汽供给需要时，如#1机组检修，联系技术支持部立即恢复#1机组辅助蒸汽系统，启动锅炉点火。

1.6.7　如真空已经破坏，待启动锅炉点火，当轴封压力达0.06MPa、供汽温度达230℃时进行抽真空操作，恢复机组启动。

1.6.8　如辅助蒸汽不能由启动锅炉供给、机组余汽亦不能满足轴封供汽需要时，保持机组循环水系统运行，开启真空破坏门，主、再热蒸汽管道疏水门，进行锅炉点火，并由冷段再热蒸汽供辅助蒸汽，具备轴封系统供汽需要时，当轴封压力达0.06MPa、供汽温度达230℃时进行抽真空操作，恢复机组启动。

1.6.9　运行机组跳闸后恢复，采用电动给水泵启动方式。