机加中心启动防磕碰划伤专项攻关夯实核电零件质量根基

为根治核电零件生产中的磕碰划伤隐患，提升精细化制造水平，近日，机加中心、质量管理部联合中核工程公司驻厂监造团队，召开防止零件磕碰划伤专题QC改善项目启动会。
磕碰划伤是机加现场直接影响加工精度与成品品质，制约高端配套产品质量升级。本次专项立足源头防控与现场整改，重点通过优化工位器具、升级定制化防护措施，强化全流程转运、装夹、存放等关键环节管控，力求从源头杜绝损伤问题，筑牢质量防线。

会上，中核监造结合驻厂监督经验，提出多项专业改进建议。机加中心负责人、质量管理部与监造团队深入研讨，完善专项方案，明确实施标准、推进节奏与责任分工，各方就项目目标与落地举措达成共识。

下一步，机加中心将严格落实专项计划，有序推进器具优化与防护升级，质量管理部同步强化过程巡查，构建常态化管控机制，持续提升产品精度与质量稳定性，为核电项目高品质交付提供坚实保障。

容积泵室开展形位公差专题培训

近日，为从设计源头统一技术标准、提升产品设计质量，容积泵室利用周末时间，组织开展了形位公差专题培训，重点解决日常工作中标注不规范、理解存在偏差等共性问题。此次培训课程由部门总师主讲。

培训中，总师系统梳理了常见的认知误区和标注易错点，结合最新国家标准，详细解析新旧标准在符号、应用等方面的关键变化，帮助技术人员及时更新知识体系。同时，培训选取多个典型零件案例进行现场剖析，将理论要求与设计实践紧密结合，使抽象标准直观可感。

现场研讨氛围热烈，参训人员围绕实际工作中的具体问题与主讲人深入交流。培训有效统一了部门技术语言，减少了因标准理解不一致导致的沟通成本和设计反复，进一步强化了全员精益设计意识，并通过“老带新”形式营造了主动学习的团队氛围。

成套部开展第二期三维设计专项培训

近日，成套部利用周末时间，圆满完成了本年度第二期三维设计专项培训，持续推动技术能力转型升级走深走实。

当前，智能制造与数字化设计浪潮澎湃，传统二维制图向三维建模转型已成为行业高质量发展的必然选择。本次培训紧贴工程实际，围绕三维建模标准规范、协同设计流程管控等核心环节展开系统讲解与案例实操，着力破解设计与生产衔接中的共性难点，切实提升了团队成员的数字化设计素养与实战能力。

至此，通过两期集中培训，成套部已初步构建起“以训促学、以学促用”的良性培养机制，团队数字化协作效率显著增强。面向未来，部门将把三维设计能力建设纳入常态化管理，计划按季度推进进阶培训课程，逐步实现设计全流程的三维化、标准化与智能化，为公司产品创新提速、研发效能跃升及智能制造全面落地筑牢技术底座。