当资源优势遇上数字技术，西部工业正在经历一次深刻“换挡”——从规模增长走向质量提升，从单点自动化迈向系统智能化。

7月23日，以 “提质向新 绿智赋能 体系跃升”为主题的中工智库沙龙（第六期）在乌鲁木齐举行。

本次活动由中国工业经济联合会指导、中国工业报社主办，新疆维吾尔自治区石油和化学工业协会协办，中工智库、中工融媒承办，上海凯士比泵有限公司与ABB电机与发电机提供支持。近150位智能制造领域专家、行业企业代表及媒体人士齐聚一堂，共同探讨新疆传统产业提质升级与新兴产业创新发展的实践路径。

绿色化，关乎产业长期可持续发展；智能化，则为提质增效提供新的技术引擎。

会上，来自先进制造、石化化工等领域的专家围绕制造技术创新、人工智能应用及企业数智化转型展开分享。与会嘉宾认为，产业升级不能只停留在单项技术叠加，而应贯穿研发、制造、运行和服务全链条，寻找真正能够创造价值的应用场景。

对于新疆而言，这一转型尤为关键。能源、化工、矿山、冶金和水务等产业基础深厚，同时也面临连续生产、能源效率、复杂工况及设备运维等现实挑战。智能化与绿色化的协同，正在为传统优势产业打开新的发展空间。

“向新而动”，让能力更贴近西部

专题研讨环节，凯士比北亚区执行总裁贺钧分享了凯士比“向新而动”西部战略。

以国产化、数字化和可持续发展为三大基石，凯士比持续将全球技术资源与中国本土研发制造能力相结合，围绕西部能源转型与产业升级需求，提供更贴近客户现场的产品、解决方案及全生命周期服务。

这不仅意味着让设备抵达更远的现场，更意味着让技术支持、运行数据与专业服务同步抵达。

把智能诊断带到设备现场

沙龙期间，凯士比正式发布了KSB “Mercury（水星）”智能随诊箱。

上海凯士比泵有限公司总经理朱炯毅向与会嘉宾介绍，“Mercury（水星）”由凯士比上海团队自主研发，面向泵、电机、风机、压缩机和减速机等工业设备，将数据采集、故障诊断、能效测试与专业报告集成于便携式设备之中。

进入现场后，技术人员可同步采集振动、压力、温度和电流等多维运行数据，并借助内置的常见故障模型，辅助识别不平衡、不对中、轴承磨损等问题，进一步生成针对性的维护建议。

除了故障排查，“水星”还可开展设备能效分析。通过铭牌信息识别、性能曲线拟合和即时能效评估，为设备优化与节能改造提供数据参考；

检测结果可形成中英文报告，并支持本地与云端数据留存，使检测过程与设备状态更加清晰、可追溯。

它的价值，并不是替代工程师，而是将分散在个人经验中的判断，转化为更加标准化、便携化和可复用的检测流程。

当专业诊断能够随技术人员抵达不同现场，设备运维也得以从“故障发生后再处理”，逐步走向风险识别与预防性维护。

从一台设备，走向一套体系

圆桌对话环节，来自能源化工、新材料、供热、装备制造及产业服务等领域的嘉宾，围绕“动设备智能化绿色化是新型工业化的关键路径”展开交流。

与会嘉宾认为，未来几年，人工智能和大数据将在能源化工等行业进一步深化应用。企业需要立足自身生产痛点，提前规划智能化改造，让技术真正作用于设备可靠性、能效优化和生产连续性。

从单机监测到系统协同，从故障后维修到风险提前预警，从高效设备到绿色运营——产业升级并非一次简单的设备替换，而是一套贯穿技术、管理与服务的体系重构。

面向西部工业发展的新阶段，凯士比将继续以本土创新、先进制造和数字化服务为支撑，与行业伙伴共同探索更加安全、高效、智能和可持续的发展路径。