对自来水行业而言，电费约占制水成本的40%以上，因此，降低运行电耗是提升企业效益的有效手段。目前，不少中小自来水公司设备陈旧，运行管理手段落后，造成吨水电耗居高不下，系统整体能耗利用率不高，存在较大的节能潜力。

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   案例企业概况   

湘潭花石自来水有限责任公司属于乡镇私营供水企业，设计日供水量4300m³，主要为花石镇附近居民供水。水厂2008年建成投用，随着城镇区域的扩大，用水量不断增加，虽经过扩容改造，但目前仅能满足基本用水需求，而且吨水电耗高，经济效益差。

 

为解决未来用水扩大需求，降低能耗、提升效益，利欧泵业对取水和供水泵系统进行了节能改造，并取得良好的经济效益和社会效益。

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系统现状及高能耗原因   

 系统现状：

水厂配置1大1小送水泵和取水泵各2台，1开1备运行。用水高峰期时，运行大泵，其余平峰时段运行小泵，大小泵转换需人工操作。

系统高能耗原因分析：

利欧泵业采用流体高效输送节能技术对系统进行诊断，发现存在如下高能耗原因：

① 取水和送水泵的进/出水管的管径太小，流速高，管道损失大。

② 取水泵为吸上运行，采用升降式底阀，局部损失大。

③ 送水泵为防止被洪水淹，也采取吸上运行，与取水一样，底阀局部损失大。

④ 送水泵设计扬程太高，造成运行严重偏工况。

⑤ 控制方式单一，工况变化需要人工调节，智能化程度低。

⑥ 水泵为老旧单级单吸离心泵，制造粗糙，本身效率低。

⑦ 水泵材料配置低，长时间运行后，效率明显下降。

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   利欧改造方案   

针对系统存在的高能耗原因，利欧泵业采取如下改造方案：

 ① 水泵改造 

?按照实测数据并考虑未来扩容需求，选择最新研发的宽高效直联端吸泵，保证水泵在多工况下均高效运行。

?升级水泵过流部件材质，提高水泵抗汽蚀性能和使用寿命，保证水泵长期运行的效率稳定。

?提高清水池水位，降低送水泵安装高度，将吸上运行改为倒灌运行。

 ② 管路改造 

?全面整改进/出水管路，采取加大管径，采用双瓣式底阀，微阻止回阀等措施，降低管道损失，提高管路系统输送效率。

 ③ 控制系统改造 

?取水泵根据清水池液位自动启停，送水泵采用变频变恒压控制技术，将一天分成多个时段，每个时段设定不同的出厂压力，最大程度优化控制方式，智慧运行，提高效率。

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   节能技改商务合作模式   

该项目采用合同能源管理模式，技改资金和节能技术由湖南利欧泵业承担。合同期内，利欧泵业按合同约定的比例分享节能效益并负责免费售后服务。合同结束后，节能设备无偿移交，所产生的节能效益全归花石自来水有限公司，实现共创共赢。

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   节能改造效益   

取水和送水的技改前千吨水总电耗377.81度，技改后千吨水总电耗244.51度，每千吨水节电133.3度，综合节电率35.28%，预计每年节电20.9万度，节省12.6万元，同时对系统进行了扩容，解决了未来用水扩大的需求，经济效益和社会效益显著。

利欧泵业拥有专业的节能技改队伍，制造高效的产品，多年来已成功为电力、石化、钢铁、建材和自来水等行业的各类水泵系统进行了节能改造。

 

利欧泵业愿以高品质的节能改造服务与一流高效的产品助力广大高能耗企业节能减排，提升效益。